据中国之声《新闻纵横》报道，正在我国贵州省平塘县建设的500米世界最大单口径球面射电望远镜，昨天完成了最后一块反射面板的吊装，意味着这个被称为“观天巨眼”的主体工程全部竣工。这个望远镜英文名叫做FAST，与号称“地面最大的机器”的德国波恩100米望远镜相比,FAST灵敏度提高约2.5倍。
作为世界最大的单口径望远镜,FAST将在未来10到20年保持世界一流设备的地位。那么这位在世界望远镜家族中排在榜首的老大，他到底牛在哪里？他又能让我们看到些什么？
昨天上午10点，在贵州省平塘县克度镇金科村“大窝凼”洼地，随着中国科学院国家天文台台长严俊的一声令下，世界最大的单口径望远镜FAST的最后一块反射面单元在隆隆的鞭炮声中缓缓吊起，在完成了二次空中转接并下滑至指定位置后，被顺利安装在索网上。FAST是借助了天然圆形溶岩坑建造。仅仅是望远镜的钢梁支架的用钢量就达到了5000吨，几乎可以建造一座埃菲尔铁塔了，如果把这口大锅灌满水，世界上73亿人口每个人都能够分到一杯200ml水。Fast望远镜从选址到建设一共经历了24个年头，它的反射面相当于30个足球场，如果把FAST比作一只巨型的眼睛，那么这只巨型眼球的直径就有300米，FAST就是靠这个巨大灵活的眼珠来把电磁波、观测深空汇聚药片大小的空间里，用来监听宇宙中微弱的射电信号。武昌船舶重工集团就负责安装这只眼睛。
中船重工武船集团副总经理王渭龄介绍，FAST一共有4450块的反射面板单元，在调度的过程中不允许有任何的磕碰，实现了每一个单元的一次精准的装加，和提升空中的运输转接，和全位置的定位。
用来编织索网的7000多根手臂般粗细的钢缆，每一根的加工精度都被控制在一毫米以内；最终的500米口径的天线精度是3毫米，每一块反射面的单元制造的精度是1.5毫米。所以这样精度要求，就使得每一块反射面单元在运输的过程不能发生任何碰撞，那么这样的精准的运输过程是怎样做到的呢？FAST吊装负责人黄万平透露，这个反射面单元是铝合金板架结构，第二，工件在吊装的过程中它需要进行二次转接，第三，工件需要根据安装部位的不同进行全姿态的调整，所以我们就构成了这种独特吊装技术，这种技术本身具有一定的柔性、弹性，能够克服某种原因产生的受到的外力的影响，从而保证反射面单元的安全。
对于射电望远镜来说，眼睛越大，看得就越远。而这只“观天巨眼”也不是死死在那儿瞪着，根据观测的方向，它会拉扯索网来变形天线锅。这就好像人类可以转动的眼珠一样，他可以调整视线的指向，浩瀚的宇宙对于这只大眼睛来说将不存在方向上的死角。电子科技集团公司第54研究所制造了眼睛上的4450块反射面单元，其铝合金结构自重轻、防腐能力强等特点，使得仅反射面这一领域就诞生了十余项我国的自主专利技术。
中国电科集团第54研究所、反射面单元技术总设计师郑元鹏介绍，望远镜的这个反射面可以看到它上面穿了很多孔，这个孔透孔率达到50%以上，完全可以透过雨水，透风也增加了，减少了风阻，另外还有一个很大的特点，望远镜可以在地下看到，阳光能透过，也有利于下面的植被生长，对环境保护很有利。
根据建设规划，FAST将被应用于寻找和研究宇宙中的脉冲星等方面。掌握了星系之间互动的细节，就可以揭秘宇宙的起源和演化。理论上FAST能够接受到137亿光年以外的信号，这个距离已经接近宇宙边缘。北京大学天文系教授徐仁新介绍，有一种辐射500射电望远镜很感兴趣，可了解所谓黑暗时期的过程，怎么样重新点燃了宇宙的光明。（记者 朱宏源）
