卫星载荷带民企一起“上天”
航天器能做多好，取决于一个国家的工业基础。即使科学家能够设计出最新的载荷，如果关键器件没有厂家能够加工，仍旧是画饼。
项目开始之初，研发团队就饱尝此中艰辛。根据设计要求，载荷中需要一些激光器、分光计，当时国内找不到这些器件，他们发出100多封邮件，全球寻找这些产品。可是，当外方了解到具体参数后，就回绝了技术合作的要求，或者以没有“销售许可证”为由，不愿卖产品。
自己设计，自己研制，他们开始在国内寻找合作企业。有一种名叫铝基碳化硅的材料，跟铝一样轻，热胀冷缩形变又小，导热性能还特别好，但比铝硬3倍，非常适合做风云四号这种热环境复杂、轻量化程度要求高的卫星载荷的结构件。可由于加工困难，一直没用上。
2009年，国内终于有企业能够加工这种材料。他们马上找到这家企业，和它一起改进技术，最终研制出了国内首套铝基碳化硅扫描机构框架，并成功应用在两台载荷中。现在，这个行业已面对国内广泛的应用。
感应同步器中的码盘是关键部件，扫描仪和探测仪能够实现高精度“指哪打哪”，它起着举足轻重的作用。达到航天要求的产品，国际上也只有一两家能做，一听说产品精度这么高，他们都一口回绝。
最后，科研人员辗转在常熟找到了一家民营企业。这家厂的主人，退休前是昆明机械厂的总工程师，曾参与过国家组织的相关产品的研发。不过，这家民企研制航天高可靠产品的经验不足。研制人员几乎手把手帮着解决可靠性问题，最终研制出了满足航天要求的国内最高精度的感应同步器。
碳纤维编织材料、特种检测设备、长寿命高性能润滑脂……15年，风四团队通过项目，带动了多家民营企业技术升级。“尽管民企没有航天产品的管理体系，质量跟踪非常累。”华建文说，“但看到自己的技术和业务引导，让这些行业得到改变，这种成就与满足感，不亚于卫星上天。”
