记者近日从沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“沈阳院”）获悉，由沈阳院自主研发的“铝电解槽瞬态磁流体稳定性自适应增强调控及扰动抑制技术”，不仅在国内广泛应用，还成功走向海外，标志着我国在电解铝核心节能技术领域实现了从跟跑到领跑的跨越。
据介绍，电解铝生产过程中的磁流体不稳定问题，一直是制约节能降耗的世界性难题。沈阳院研发团队自2010年起潜心攻关，创新性地构建了网络化自均衡模型，突破了传统技术的局限，实现了对电解槽内复杂电磁流场的精准“拿捏”与动态调控。更为关键的是，团队配套研发了全电流强防磁高能激光及定向自蔓延在线焊接技术，一举解决了在高强度磁场环境下“不停产”进行技术改造的行业痛点，为现有铝厂的升级改造扫清了障碍。
据了解，目前该技术已在国内28个、国外6个电解铝系列项目中成功落地。应用数据显示，此项技术可使电解槽运行稳定性大幅提升，同时节能降碳效果显著，其吨铝直流电耗降低120千瓦时以上。以一个年产50万吨的电解铝系列为例，年节电量高达6万兆瓦时，相当于减少二氧化碳排放约4.74万吨。这项技术的规模化应用，显著提升了我国电解铝工业的绿色竞争力，并在国际竞标中脱颖而出，为全球电解铝行业的绿色低碳发展提供了坚实的“中国方案”。
记者近日从沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“沈阳院”）获悉，由沈阳院自主研发的“铝电解槽瞬态磁流体稳定性自适应增强调控及扰动抑制技术”，不仅在国内广泛应用，还成功走向海外，标志着我国在电解铝核心节能技术领域实现了从跟跑到领跑的跨越。
据介绍，电解铝生产过程中的磁流体不稳定问题，一直是制约节能降耗的世界性难题。沈阳院研发团队自2010年起潜心攻关，创新性地构建了网络化自均衡模型，突破了传统技术的局限，实现了对电解槽内复杂电磁流场的精准“拿捏”与动态调控。更为关键的是，团队配套研发了全电流强防磁高能激光及定向自蔓延在线焊接技术，一举解决了在高强度磁场环境下“不停产”进行技术改造的行业痛点，为现有铝厂的升级改造扫清了障碍。
据了解，目前该技术已在国内28个、国外6个电解铝系列项目中成功落地。应用数据显示，此项技术可使电解槽运行稳定性大幅提升，同时节能降碳效果显著，其吨铝直流电耗降低120千瓦时以上。以一个年产50万吨的电解铝系列为例，年节电量高达6万兆瓦时，相当于减少二氧化碳排放约4.74万吨。这项技术的规模化应用，显著提升了我国电解铝工业的绿色竞争力，并在国际竞标中脱颖而出，为全球电解铝行业的绿色低碳发展提供了坚实的“中国方案”。
